Schneller, besser, effizienter und hochanpassungsfähig auf Marktveränderungen reagieren: Das soll eine optimale Logistikorganisation bringen. Zu einer derart leistungsstarken Lösung kann nur eine gesamtheitliche Betrachtungsweise führen, die Prozesse, Organisation und Technik vor dem Hintergrund einer zukunftsfähigen Zielhierarchie miteinander verbindet.

Gerade die vielen Detailfragen der Logistik verlangen eine präzise Antwort:
. Wie erfolgt die Produktionsplanung, wovon soll sie bestimmt
   werden?
. Wie soll die Produktion effizient, zeitgerecht und ohne grosse
   Bereitstellungsflächen ver- und entsorgt werden?
. Wie wird das Material auf dem Weg zur/von der Produktion
   identifiziert und verfolgt?
. Welche Organisationsform ist die geeignete?
. Welches Informationssystem empfiehlt sich und wie wird
   cGxP-gerecht* dokumentiert?
. Was ist das optimale Konzept und die geeignete Technik für die
   Lagerung der verschiedenen Produkte und Materialien?
. Wie ist die Kommissionierung zu gestalten?
. Welche Distributionsstrategie bringt die Produkte terminsicher,
   behördengerecht und wirtschaftlich zum Kunden?

Die Beantwortung dieser Fragen ist unser Kerngeschäft: Gemeinsam mit dem Kunden finden wir die massgeschneiderten Lösungen. Grundlage hierfür ist unsere umfassende Erfahrung in Konzeption und Realisierung. Nach einer Aufnahme der Kundenanforderungen, einer Analyse des Ist-Zustands und der Berücksichtigung von Sollgrössen entwickeln wir alternative Modelle, die zur erwünschten Optimierung führen - und diese oft noch übertreffen.

Von ersten Überlegungen zur Auswahl von Konzepten und Systemen
Die in Frage kommenden Modelle einer optimalen Logistikorganisation werden kritisch untersucht, miteinander verglichen und bewertet. Dies erlaubt dem Kunden eine fundierte betriebswirtschaftliche und funktionale Entscheidung. Auf der Basis des Konsenses entwickeln wir die ausgewählte Lösung konzeptionell weiter, bei der Auswahl und Dimensionierung der technischen Systeme sichern unsere Branchenkenntnis und unsere Produktneutralität den maximalen Kundennutzen. Softwaresysteme, Produktionslogistik und Lagertechnik greifen hier ineinander. Ein detailliertes Layout visualisiert schliesslich die Idee und ihre praktische Umsetzung: Eine zukunftssichere Logistik mit bestmöglicher Nutzung der verfügbaren Ressourcen.

Detailplanung und Realisierung
Nachdem die Entscheidung über Konzept und Systeme getroffen ist, können Detailplanung, Ausschreibung und Vergabe nach gesetzten Terminen erfolgen. Der gezielte Einsatz von Simulationstools untermauert die Planungssicherheit; die Flexibilität, Inno vationsfähigkeit und das straffe Projektmanagement des Teams sorgen für Planungsqualität. Erfahrene Fachleute begleiten und steuern das Projekt bis zur Inbetriebnahme und Abnahme. Über den gesamten Projektverlauf erweist sich unsere breitgefächerte Marktkenntnis als entscheidender Wettbewerbsvorteil für den Kunden. Unser Dienstleistungsspektrum in der Produktions- und Distributionslogistik.
Mit dem Einsatz bewährter Analysemethoden bieten wir Ihnen die unterschiedlichsten Möglichkeiten, die Effizienz Ihrer Logistikorganisation zu maximieren:

Material- und Informationsflussanalyse:
Wir analysieren Ihr Produktportfolio, Prognosen, Bestände, Produktions- und Lagerkapazitäten und optimieren diese. Wir führen eine Bestandsaufnahme Ihrer Prozesse und Informationsflusskette durch und erarbeiten klare und objektive Rationalisierungsvorschläge.

Beispiele für Materialflussanalysen:
. ABC-/XYZ-/UVW-Analyse
. Schwachstellenanalyse bei Logistik- und
   Produktionsprozessen
. De-Bottlenecking/Engpassanalyse
. Reduzierung von Durchlaufzeiten
. Modellierung der Geschäftsprozesse
. Re-Engineering der Produktionsabläufe

Produktions- und Logistikplanung:
Wir planen Förder-, Lager- und Kommissionieranlagen, tunen bestehende Materialflusssysteme, entwickeln moderne Identifikations- und Informationssysteme. Das Ergebnis ist eine sachliche, hersteller- und produktunabhängige Planung einschliesslich Ausschreibungen und Vergabeempfehlungen.

Beispiele für Produktions- und Logistikplanung:
. Automatisierte Informationssysteme
. Materialidentifikation und -Verfolgung: Strichcode, RFID, BDE, MDE
. Umbau bestehender Lagerhallen
. Auswahl der geeigneten Lagertechnik
. Sanierung und Tuning alter Lager und Materialflusssysteme
   (Retrofit)
. Hochregallager mit sämtlichen Nebenfunktionen (WE-/WA-
   Rampen, I-Punkt)
. Sonderlager z.B. für brennbare oder Wasser gefährdende Stoffe
. Fördertechnische Anlagen: Paletten-/Kartonförderanlagen
. Flurförderzeuge und Fahrerlose Transportsysteme
. Kommissionierung

Materialfluss- und Prozess-Simulation:
Wir simulieren Förder- und Lagertechnik, testen Strategien für die Materialflusssteuerung, optimieren Prozesse, dimensionieren die Produktionsausrüstungen. Es resultiert Sicherheit bei der Planung Ihrer neuen Anlage oder der Optimierung Ihrer vorhandenen Logistik- bzw. Produktionsprozesse.

Beispiele für Simulation:
. Simulation von Steuerungssystemen
. Simulation der Ver- und Entsorgung der Produktion
. Optimierung von Abfüll- und Verpackungsanlagen
. Optimale Dimensionierung von Wasseraufbereitungsanlagen
. Simulation kompletter Produktionsanlagen in Pharma,
   Biotechnologie und Chemie
. Tanklageroptimierung

cGMP-Compliance: Wir nehmen die Logistikprozesse auf, bewerten sie im Hinblick auf cGxP-Anforderungen*. Der Fokus liegt auf den Lagerungs-, Distributions- und Transportprozessen.

Wir entlasten Ihre Fachabteilungen. Sie sparen eigene Ressourcen und investieren nur soweit wie unbedingt notwendig, indem Sie unsere Kompetenz nutzen. Sie erhalten eine GAP-Liste und den Massnahmenplan.

Beispiele für cGMP-Compliance:
. Analyse und Re-Engineering der WE-/ WA-Prozesse
. Anforderungen an die Identifikation und Verfolgung der
   Materialien innerhalb der Fabrik
. Bewertung der Lagerbedingungen
. Untersuchung der Transportbedingungen