Planificación de fábricas

Después de las fusiones o adquisiciones de empresas, las plantas se utilizan a menudo de forma diferente. Sin embargo, las nuevas necesidades y requisitos suelen dar lugar a cambios drásticos en la logística de la planta y, en particular, en el flujo de personas y materiales. Con la simulación dinámica, se pueden comparar y evaluar diferentes escenarios de manera virtual pero bien fundamentada en la planificación maestra de la obra, mucho antes de que se revele la costosa experiencia en la realidad.

Las nuevas exigencias del mercado y del marketing provocan cambios y ajustes en el programa de producción. La evaluación técnica y financiera de la viabilidad de las conversiones y mejoras en las instalaciones e infraestructuras existentes es, por tanto, una tarea central de la planificación de las fábricas.

La posibilidad de contar con centros de producción que respondan a la demanda mundial, favorecida por el desmantelamiento de las barreras comerciales y los nuevos incentivos fiscales, influye en los conceptos de producción, el tamaño de los lotes, la cadena de suministro y las capacidades de almacenamiento. La planificación de la fábrica puede cumplir estos requisitos de forma flexible y en una fase temprana.

Las nuevas formas de dosificación (p. ej., aplicaciones retardantes parenterales), pero también los nuevos métodos de producción (p. ej., fermentaciones de cultivos celulares) requieren condiciones estériles superiores tanto en la producción de principios activos farmacéuticos (API) como en la producción de formas finales. La aplicación de los requisitos de esterilidad para la prevención eficaz de la contaminación también debe incorporarse a la arquitectura del proceso, además del propio control del proceso.